布袋除塵器機組安裝完成后需要對設備進行調試檢查工作，已確定設備的運行。

1、經試壓檢查脈沖布袋除塵器箱體、氣室、通道、灰斗等裝置結合面是否焊接嚴密，檢查門等是否存在漏氣現象，保溫材料是否繁多。

2、設備風機壓縮機等轉機潤滑油位是不是在正常值，轉動機械是否都處于備用狀態。

3、箱體內所有骨架、布袋是否正確連接在花板上，緊固件是否固定緊密，骨架上濾袋是否有扭曲現象的產生。

4、檢查設備排灰是否順暢，無堵塞泄漏等情況，加熱器是否正常使用，溫度測點是否已正確安裝完畢。

5、檢查設備的進出入口和旁路控制閥是否關閉。

6、檢查脈沖系統是否可以正常運行，但是頭次啟動時應該隔離

7、查看灰斗的料位計顯示位置是否正常。

8、查看設備各部位的元件是不是繁多，設備編號、標識等是否清晰，刷漆是否良好。

9、檢查護欄、扶梯及各平臺安裝的是否，通道是否通暢，照明系統是否正常工作，本體或煙道等部位是否清理干凈，有無工具或其他材料等殘留。

10、查看設備本體、通道及氣罐等部件是否有積水、油污或其他雜質等，入口門和通風口是否關閉。

除塵布袋的清洗流程：

對糊住粉塵的布袋進行清水浸泡20分鐘。再加入合成洗滌劑，并注意洗滌劑和水溫不宜超過42.5度。在技術清洗設備的配合下，需連續注水30分鐘，起到看到潔凈水流為止。為了保持氣箱脈沖布袋除塵器除塵布袋尺寸的穩定性，需在清洗水中加入防縮水洗滌劑。對除塵布袋進行脫水處理。脫水完畢后再進行烘干養護處理。烘干完畢需對布袋進行全部檢查。如布袋出現損壞、破洞等不良狀況應進行及時修補或換新的布袋。在清洗完除塵布袋時為了增強除塵布袋的的除塵速率可以做預涂層處理：該技術是將配制好的粉劑，用特別工藝溶進已縫制除塵器布袋的濾料內部，再用粘結劑固定，達到除塵器布袋未使用前的粉塵捕集能力。經預涂層處理后的濾料在使用前形成了穩定的粉塵初層，克服了新濾料前期除塵速率不高的弊病；同時粉塵初層經粘結劑固定，穩定性不錯。經過預附層處理后，除塵器具有除塵速率不錯且化學穩定性高，阻力低又增較緩的優點。缺點：隨反沖洗的次數增加，預涂層可能會從濾料表面沖脫，影響濾料的使用壽命。

灰斗維護管理，前期的維護工作做了那么多，只剩灰斗的管理了，在這里我們要做的是經常清理灰斗，灰斗積存粉塵過多，不僅會造成粉塵的再次吹起，還會堵塞入風口造成吸風不暢，有可能會因為粉塵堆積，濃度的增加而導致的火災等事故的發生。

閥門維護管理：

1、閥門的應用有的是關乎其密封性能，有的要求它所保持規定的位置不變，由于振動式清灰的換向閥門密封性能不好，會使清灰效果不好造成濾袋的破損，反吹閥的的密封性不好，也會導致清灰效果變差。

2、我們要觀察閥門在運轉中的動作狀況，閥門開閉是否靈活、準確；漏水、冷卻排水量，排水溫度，冬季注意保溫，防止水的凍結；驅動裝置(氣缸或電動缸)的動作狀況，氣源配件的動作狀況；

3、應值得注意的是化工廠除塵器的閥，安裝此閥的的目的是為防止發生爆炸時，對裝置進行毀滅性破壞。閥動作的可能性雖然很少，但它的作用性可不容小覷，定期地用手動開、閉，反復檢查其動作情況。閥在壓力降低后，應能自動地恢復原位而閉，可使系統繼續運轉下去。