布袋除塵器故障分析：

1、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

2、濾袋的清理和換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較不錯造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時換新濾袋。

3、運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法：①清洗濾袋，增加通風；②維護或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

4、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并換濾袋。

布袋除塵器修理方法：

一、除塵設備小修理的主要修理內容，包括以下幾個方面：

1）因緊固不足和密封不良，引發的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理；2）因傳動系統安裝誤差，導致設備運轉“卡、碰”的修理；3）因設備零件損傷而導致的備件換；4）因已有設備結構缺陷，而采取的局部改進性修理；5）因其他原因出現的零部星修理。

二、除塵設備應具備下列修理前提：

1）修理的內容，是在設備運行中發現與確認的設備缺陷；2）在已有零件上進行的修理工程；3）一般應在設備維護中同步處理做到小缺陷處理不過班，中缺陷處理不過日，大缺陷處理不過3天。

布袋除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提升了收塵速率。布袋除塵器普遍應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

布袋除塵器的部件形式，結構及氣流在除塵器內的流動路線是多種多樣的，施工方式，使用方式也有所不同。根據GB6719-1986（袋式除塵器分類及規格性能表示方法）的規定，袋式除塵器按不同的清灰方法分為以下5類：1，機械振動類2，分室反吹類3，噴嘴反吹類4，振動，反吹并用類5，脈沖噴吹類。各類除塵器又可按照某一方面的特征分為不同的型式。例如，濾袋形狀有長圓筒形的，有扁平封狀的，前者稱為圓袋式，后者稱為扁袋式，除塵器進氣口有設在濾袋箱體上部的，也有設在箱體下部或灰斗上的，前者集的粉塵附著在濾袋內側的，也有從濾袋外流向濾袋內，被捕集的粉塵附著在濾袋外側的，前者稱為內濾式，后者稱為外濾式；在整個除塵系統中有將袋式除塵器放在通風機前面的，也有放在能風機后面的，前者稱為吸入式，后者稱為壓入式。

過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經排風管道、由風機排入大氣。

清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，為了確定除塵器繼續工作，需要進行清灰。PMD脈沖單機除塵器清灰控制器發出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。噴吹脈沖的持續時間根據不同粉塵特性進行為正確的調整。