鑄造廠射芯機廢氣處理選用標準及廠家訂做

射芯機生產工藝：

1.熱芯盒法制芯：50年代末期出現。通常喃樹脂為芯砂粘結劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化鎢)。制芯時，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化鉉在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯，型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復雜而昂貴，能耗多，排出有刺激性的氣體，工人的勞動條件也很差。

2.殼芯采用覆模砂熱法制芯，砂芯，質量好；

3.冷芯盒法制芯：60年代末出現。用尿烷樹脂作為芯砂粘結劑。用此法制芯時,芯盒不加熱，向其中吹入胺蒸汽幾秒鐘就可使型芯硬化。這種方法在能源、環境、生產效率等方面均優于熱芯盒法。70年代中期又出現吹二氧化硫硬化的喃樹脂冷芯盒法。

4.射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱兩面都有型腔，，但下芯困難，對型砂質量要求嚴格。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯方便，。

5.射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模（相當于雙模架）。射芯機廣泛應用于鑄造行業中，用射芯機制造的型芯尺寸，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態或固態熱固性樹脂為粘結劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化到厚度（約為5~10mm）將之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

射芯機產生廢氣的危害：

射芯機產生廢氣的危害，在生產中，廢氣的排放一直是一個突出的問題，大多數廢氣對人體健康。如果廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體，則會對人體的呼吸，血液，以及其他系統和器官造成暫時和長期的損害。特別是，苯并re多環芳烴會直接導致癌癥并危害人體健康。。廢氣也會造成嚴重的空氣污染。一些物質進入大氣后，在相應條件下會形成光化學煙霧，造成二次污染。一些物質進入平流層，并在紫外光下與臭氧發生光化學反應，從而形成臭氧孔，一些物質具有氣味污染和氣體，二元性有些物質會導致溫室效應。

射芯機廢氣處理方案：等離子凈化器+催化燃燒設備

等離子凈化器介紹：

等離子凈化器主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質齒板放電裝置，頂部放電形式產生離子。等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的電子能在毫秒級的時間內，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發生一系列分化裂解反應，產生、、量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機廢氣中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。

等離子凈化器的特點：

1、處理效果好，在額定處理風量小，去除率達以上，顆粒物去除率達以上。

2、二次油回收量大、純度高，可在短期內收回設備投資。

3、，設備帶有完善的電氣保護功能。

4、模塊式結構、多電源控制，在部分電源停止工作的情況下不影響設備使用。

5、容易清洗維護，只需打開設備檢修門取出電場浸泡沖洗就可以。

6、具有放電跳停、電源過載保護和變壓器過溫保護、設備。

7、圓筒蜂巢電場，能使設備具有的除油霧效果。

射芯機廢氣處理選用催化燃燒設備

（這里以兩萬風量催化燃燒設備為例）

系統由2個活性炭吸附箱（1用1備）和1個催化燃燒床構成，將各條生產線中所排放的廢氣經收集匯總后送入凈化設備，在吸附凈化裝置與廢氣之間安裝一套干式過濾預處理裝置，過濾少量的粉塵顆粒，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當任一活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，廢氣已被濃縮，濃度較原來提高十幾倍，達1500ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

根據用戶廠區的工況、廢氣濃度等參數來制作不同風量的催化燃燒設備。