鑄造廠澆鑄區消失模除塵設備技術參數及廠家訂制

消失模鑄造概述：

消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。與傳統的鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有的優勢，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無需取模與制作模芯，無分型面，因而無飛邊毛刺，的工藝過程摒棄了傳統工藝工序復雜、工作過程污染物排放量大、工人勞動的不利因素，實現的是一種工序簡單，，近無公害的清潔生產。因此被鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”。

消失模鑄造工藝流程：

消失模鑄造工藝介紹

泡塑珠粒的選用：

消失模鑄造的泡沫珠粒有三種。

1.可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；

2.可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；

3.可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。

消失模模型合成：

是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造的一道工序。

4，模型涂層：

實型鑄造泡塑模型表面涂一層厚度的涂料，形成鑄型內殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，鑄件的尺寸精度。

5，振動造型：

我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。

其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型

1.砂床制備

將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，并卡緊。底部放入厚度的底砂，振動緊實。

型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經處理后要反復使用。

砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。

2.放置EPS模型

振實后，其上據工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。

3.填砂

加入干砂（幾種加砂方法），同時施以振動，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。

4.密封定型

砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒“粘結”在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負壓定型。較為常用。

6，澆注置換

EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。

實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化，產生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的終結果是形成鑄件。

澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續澆注，防止澆注過程斷流。

7，冷卻清理

冷卻后，實型鑄造落砂為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。

鑄造廠澆鑄區消失模粉塵廢氣黑煙及危害：

消失模鑄造工藝與普通鑄造相比消失模采用無粘結劑的干砂造型以及澆注過程泡沫模樣在高溫作用下消失。但是，干砂在造型、砂處理、運輸過程中如果處理不好，會產生嚴重的粉塵污染:在澆注過程中，模樣材料發生熱分解，而產生大量的黑煙和些廢氣，也會影響車間的環境衛生條件。

澆鑄區消失模在生產會有粉塵污染、廢氣和黑煙等方面的產生，如果不及時的進行處理，會對工作人員的身體健康造成嚴重的危害。在這里，樂迪環保為鑄造廠澆鑄區設計了一套消失模除塵、除煙、除味的環保設備方案。

除塵除煙選用布袋除塵器

布袋除塵器結構：

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除味選用催化燃燒設備

（這里以兩萬風量催化燃燒設備為例）

系統由2個活性炭吸附箱（1用1備）和1個催化燃燒床構成，將各條生產線中所排放的廢氣經收集匯總后送入凈化設備，在吸附凈化裝置與廢氣之間安裝一套干式過濾預處理裝置，過濾少量的粉塵顆粒，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當任一活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，廢氣已被濃縮，濃度較原來提高十幾倍，達1500ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附箱進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，如此循環工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。

根據用戶廠區的工況、廢氣濃度等參數來制作不同大小風量的催化燃燒設備。

布袋除塵器圖片 

催化燃燒設備圖片