塑燒板除塵器布袋的使用需要適當的噴吹壓力和脈沖寬度

1、適當的噴吹壓力和脈沖寬度：塑燒板除塵器調整適當的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。

2、適當的過濾風速：從投資總價和后期運行維護的總額考慮適當的過濾風速。一般含塵濃度高時，過濾風速應取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風速應越小，反之則取高些。過濾風速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過濾風速過小，將增加過濾面積，使氣箱塑燒板除塵器過于龐大。

3、適當的排煙溫度：嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現結露現象，造成濾袋板結，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

4、停運前后的維護：塑燒板除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續噴吹幾個循環，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰庫。在寒冷的冬季，做好塑燒板除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

5、預噴涂以防止油污附著：鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復的損傷，因此需要對濾袋進行預噴涂。除塵器一般認為預噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

塑燒板除塵器適用于電力、冶金、化工、糧食加工、建材、機械等部門以及工業爐窯或鍋爐。

塑燒板除塵器是一種顆粒為0.1μm以上，溫度<260℃含塵氣體，凈化含塵濃度<g/Nm3的設備，除塵速率不錯。我們在使用塑燒板除塵器的時候，肯定也是有很多注意事項，雖然說除塵器的性能都是提升了很多，不過日常肯定也是要特別注意好基礎的使用方案才行。

塑燒板除塵器很容易出現結凝露泥濘受潮的情況，這樣就會引起除塵器的堵塞，想要繼續使用設備就需要進行清潔工作。這主要是因為除塵器中農有水分，加上低溫引起了凝露，只有我們正確使用塑燒板除塵器，才能夠規避相應的問題產生。而且大家也是應該發現了，不當開關機其實對設備的影響是很大的，是阻力大、低于露點的時候開機，其實都是可能會導致凝露方面的產生，而親仁也會有大量的灰塵涌入。

影響塑燒板除塵器使用壽命的因素：

1、高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超過160℃以上時，溫度對濾袋壽命有明顯影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達到溫度濾料將被燒毀。因此運行時應嚴格控制排氣溫度，長期超溫運行和短時間內溫度驟升事故的發生。

2、濾袋材質的影響；濾袋材料應選擇阻擋細小粉塵通過，織物經緯線交織的孔眼小，經緯線條細，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有強度。

3、破壞性清灰對濾袋的影響。為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對附著在濾袋表面的飛灰進行清理。

4、過濾風速對濾袋的影響。過濾風速是決定除塵器性能的一個重要因素。粉塵濃度高、顆粒細、磨損性大的含塵煙氣，過濾風速應取小一些，反之則選擇風速大一些的。

塑燒板除塵器愈新改造后的投用實際效果：塑燒板除塵器愈新改造前除塵設備出入口處煙塵排污值在300mg/Nm3上下，而愈新改造后除塵設備出入口處煙塵排污值在40mg/Nm3上下，各年可降低煙塵消耗量2700噸。

加熱爐塑燒板除塵器的特點與各種各樣要素有關，但關鍵取決于過濾原材料。袋式過濾系統是合成纖維、合成纖維或玻璃纖維筒料或氈。依據需要縫布或絨毯到汽缸或偏平形除塵器布袋。依據粉塵的特性，挑選適當運用規范的過濾原材料。

1、塑燒板除塵器愈新改造后的煙塵消耗量比愈新改造前降低了。

2、旋轉片靜電除塵器應用的運用，使除塵設備比守舊式靜電除塵器技術性環保節能33%，環保節能實際效果做到地位。

3、旋轉片靜電除塵器愈新改造提升了事后脫硫設備的可信性，降低運作摩擦阻力。在旋轉片靜電除塵器投用的一個月至今，因為除塵設備速率不錯的提升，進到煙氣脫硫系統軟件的煙塵量少，沒有產生過愈新改造前常產生的煙氣脫硫煙氣換熱器阻塞的狀況，因為清理了阻塞狀況，使煙氣脫硫系統軟件運作摩擦阻力均值降低220Pa，總計各年可節約能耗110萬kWh。

塑燒板除塵器的操作步驟：

1、系統互鎖：布袋除塵系統的清灰、卸灰、輸灰程序全部處于自動狀態時，三個子系統處于互鎖狀態，即同一箱體上三個系統中只能有一個系統能夠工作，如當清灰系統工作時，卸灰、輸灰系統處于鎖定狀態，當清灰系統工作完畢，卸灰、輸灰解鎖后，卸灰、輸灰系統才能工作。

2、除塵系統反吹啟動條件設三種方式：定時器(1-4小時)，荒凈煤氣總管壓差(大于3Kpa)和箱體荒凈煤氣支管壓差(大于2Kpa)。自動吹掃過如某個箱體故障或檢修時可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。所有眼睛發CRT操作時，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認。

3、卸灰操作：打開1#箱體中間倉上氣動卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關閉上述兩個閥門，進入個箱體卸灰，以此類推，直至10#箱體。

4、輸灰操作：當10#箱體(后一個箱體)卸灰3-8分鐘并關閉倉上閥門后，5分鐘，啟動斗提機、鏈板、輸灰機。然后依次對1#-10#中間倉卸灰。中間倉卸灰過程為：啟動葉輪給料機，打開1#中間倉氣動卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰3-8分鐘后，逆向關閉中間倉卸灰完畢并關閉閥門5分鐘后，關閉，鏈板輸灰機，關閉斗提機。

5、清灰操作：系統自動時，定時器到時，或凈煤氣總管壓差大于3Kpa或荒凈煤氣支管大于2Kpa時，開始依次反吹1-10#箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥(每個箱體14排噴嘴)，反吹箱體時，按1-14排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調。

6、操作方式：布袋除塵系統設以下幾種操作方式：自動、CRT手動、休止、機旁手動。