隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量明顯下降。因此，塑燒板除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。從哪幾方面檢測塑燒板除塵器需要清灰？

1、塑燒板除塵器功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

2、布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。

3、塑燒板除塵器濾塵特性：如阻力系數，靜態除塵速率、動態除塵速率、濾料的動態阻力、阻力系數及粉塵剝離率等。

4、塑燒板除塵器物理性能：如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

5、塑燒板除塵器外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

塑燒板除塵器是煙氣凈化系統的末端設備。靜電除塵對煙氣中細小顆粒的收集不如塑燒板除塵器效果不錯，且其不錯工作溫度是二惡英合成的不錯溫度，生活垃圾焚燒爐除塵裝置采用塑燒板除塵器，除塵功率不錯，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能達到滿意的嚴格空氣凈化需求。

1、運用好用。處置風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，能夠作為直接設于室內、鄰近的小型機組，也可做成大型的除塵室。

2、布局比較簡單，運行比較安穩，初始出資較少，維護便利。除塵骨架可是塑燒板除塵器也存在一些缺陷。不過，所有的產品都有利有弊，我們也要了解塑燒板除塵器的缺點，從而地規避風險。

3、除塵骨架功能安穩。處置風量、氣體含塵量、溫度等作業條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。

4、粉塵處置簡單。塑燒板除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的粉塵簡單回收運用。

塑燒板除塵器壓力差增大的主要原因，便利我們及時發現問題，并解決問題。

1、除塵布袋資料與粉塵特性不匹配，構成部分氣孔被阻塞。關于高濃度，小粒徑，高濕度和高粘度的粉塵，除塵布袋應選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是由針刺濾布制成，濾布上掩蓋有聚四氟乙烯微孔薄膜。濾袋的外表薄，光滑，微孔，孔徑小，孔隙率不錯，摩擦系數低，而且可以防止不粘袋

2、塑燒板除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速過高。如果通過袋式除塵器體系處理的粉塵濃度過高，而且過濾資料的過濾風速值過高，則濾袋的壓差將添加。應削減塑燒板除塵器的除塵負荷和過濾資料的過濾風速，即添加過濾面積，下降過濾資料的過濾風速。

3、含塵氣體的溫度過高。如果塑燒板除塵器體系不采取隔熱辦法，則從管道進入除塵器的塵埃與外部環境之間會有大的溫差，則會發生熱交換和冷卻，而且會發生水蒸氣的結露，添加塵埃的濕度和粘度。

4、脈沖噴吹體系的相關參數設置不妥將導致塑燒板除塵器的除塵效果欠安。如果濾袋脈沖注入的時間距離過長，脈沖注入寬度過短，壓縮空氣壓力過低，則會下降濾袋張力，而且濾袋上的塵埃會堆積得太厚。除塵布袋會嚴重影響除塵效果。此刻，應重置脈沖噴射體系的相關參數，使其與實際的粉塵過濾狀況一致。

塑燒板除塵器是工礦除塵中應用數量比多的除塵設備，采用分室脈沖噴吹清灰技術進行除塵，除塵速率輕易達到環保標準，這和設備日常的維護保養是分不開的，設備定期維護保養對塑燒板除塵器的除塵效果影響大，所以來為大家講述一下塑燒板除塵器的日常維護和保養，如何確定設備達到理想除塵效果。

根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或替換。

根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時替換。定期對設備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時進行清理。塑燒板除塵器在工業除塵中發揮的除塵性能良好，治理各種污染性粉塵，所以它的日常維護操作步驟重要，希望大家謹慎對待。