水泥廠烘干機除塵方案設計及除塵設備定做

水泥制造工藝：

破碎及預均化→生料制備→生料均化→預熱分解→熟料燒成→水泥粉磨

水泥廠的原燃料烘干有兩種工藝：

一種是烘干與研磨過程在同一設備中完成；另一種是設置單獨的烘干設備。烘干機有回轉式烘干機和流態化（懸浮）烘干機兩種。樂迪環保生產的烘干機除塵器常采用粉塵容易剝離的濾料，采取和保溫措施，加強溫度自動監控。

水泥烘干機工作原理為：

先是將物料放入回轉筒體，通過筒體內的螺旋葉片和間接螺旋揚料板的作用，經徑向支承等等彼此連成一體，架于托輪組上，由連接于機體的齒輪或其它傳動系統接受外力使機體回轉運動，物料由各筒內的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板輸送和揚起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱上端排出，也可由筒體內的內煙管，環形煙管及外煙罩及溝通各煙管的徑向煙管2個經排煙口排口。從而使物料達到烘干物料的目的。

水泥廠烘干機除塵器工作原理：

當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的；隨著過濾過程的進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，使除塵器的運行阻力逐步增大。當阻力增至預先設定值或者到達設定時間時，清灰控制器發出信號，先控制提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以較短的時間向箱體內噴入壓力壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、振動，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。

水泥廠烘干機除塵器特點：

1.適應各種烘干機的廢氣成分，特別適應1臺烘干機烘干多種物料的情況。能適應廢氣性質大范圍的波動。

2.工藝布置簡單，由于袋除塵器可直接處理的含塵廢氣，因此可在烘干機廢氣的除塵系統中采用除塵，簡化了工藝流程，降低了系統阻力，可節約電耗。

3.控制，自動化程度高，維護管理簡單方便。

4.選用新型抗結露濾料，加強了濾料的、抗結露和性能，不但延長了濾料的使用壽命，同時還了良好的過濾和通風性能。

5.系統工藝設計，工藝參數設置合理，降低整個系統的能耗。同時加強系統的通風，烘干機的熱交換性能，有利于提高產量，并降低被烘干物料的終水分。

6.除塵。