水泥廠回轉窯煙氣處理設備工作原理及廠家定做

水泥制造工藝：

破碎及預均化→生料制備→生料均化→預熱分解→熟料燒成→水泥粉磨

水泥廠回轉窯煙氣特點：

1.含塵，窯尾廢氣含塵濃度為100～300g/ m3；

2.溫度高：經過窯尾預熱器后的窯尾廢氣溫度為350～400℃左右；

3.含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%；

4.粉塵中有的堿含量；

5.風量較大，且隨著窯系統工況變化時風量不穩定。

水泥廠回轉窯除塵器的工作原理：

回轉窯所產生的粉塵在風機的作用下，經吸塵罩匯入除塵干管，入到降溫器灰斗內，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負荷。高溫氣體在負壓的作用上行進入到水冷式散熱器內。降溫后的氣體繼續上行進入到除塵器內，細小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風機排除，實現了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統開起，依次掉附著在濾袋表面的粉塵，設備始終在低阻下運行。掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內隨卸灰閥排出后集中處理。考慮含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍較高、易結露等因素，除塵器布袋選用氟美斯高溫濾料。

回轉窯袋式除塵器的性能特點：

1、回轉窯布袋除塵器采用PLC脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風率低。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、采用上部抽袋方式，簡化了換袋的操作運行。

6、完善的控制系統，自動化程度高，除塵系統的運行。