濾筒除塵器的控制技術。PLC可編程控制器作為主機控制系統，可實時控制除塵，進風口煙氣溫度，除塵壓力及其他運行參數，功能全，穩定。

濾筒除塵器具有不錯的除塵能力。清洗時，在濾袋表面上獲得的加速度比其他類型的袋式過濾器要大得多，清洗均勻且效果良好。高過濾負荷。由于具有的除塵保護功能，即使在高過濾風速下運行集塵器，其阻力也不會太高，通常為1200-1500Pa。與防塵除塵器相比，相同的過濾面積，脈沖袋除塵該裝置具有大的處理風量。

濾筒除塵器采用浸沒式脈沖閥，可快啟閉，阻力小。對于長度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果。設備成本還行。由于高的過濾負荷，處理相同量的煙道氣所需的過濾面積比防氣囊過濾器要小，因此設備緊湊且占地面積小。

濾筒除塵器是一種占地小，運作平穩、特性不錯，檢修便捷的大中型除塵器設備。全部濾筒除塵器運用有機纖維或無機纖維過濾袋將汽體中的煙塵濾出。濾筒除塵器的除灰全過程：煙塵汽體由進風口進到中間殼體，從袋外進到布袋子內，煙塵被阻攔在除塵布袋外的表層，清潔的氣體進到袋內，再由布袋子上端進到上殼體，由排汽管排出來。

濾筒除塵器工作中含塵氣體如何過濾？下面，詳細為您介紹：

一、進入濾袋室后，由于濾纖維和織物的慣性，擴散，阻塞，鉤掛，靜電等，灰塵被保留在濾袋中，凈化后的氣體從濾袋中逸出，通過排氣管排出。

二、袋式除塵器的高除塵速率也離不開過濾材料。過濾器材料的性能和質量與袋式過濾器的性能以及使用壽命的長短直接相關。

三、當含塵氣體從集塵器的下部進氣管中取出并通過導流板進入灰斗時，由于擋板的碰撞和氣流速度的影響，粗塵將落入灰斗，氣體會跟隨細小顆粒。

四、過濾材料是制造過濾袋的主要材料。其性能和質量推動了袋式除塵技術的進步，影響了其應用范圍和使用壽命。

五、濾袋上的灰通過氣體反洗法除去，除去的粉塵被排出到灰斗，并通過雙層灰排出閥排出到灰輸送裝置。也可以通過吹動脈沖氣流來去掉濾袋上的灰，以達到清潔的目的，并且所去掉的粉塵由排灰裝置排出。

濾筒除塵器工作時要搞清煙塵的哪些特性？

一、應搞清煙塵的密度或沉積比例，即企業容積的煙塵凈重。在其中的企業容積包含細顆粒物自身容積、細顆粒物表層吸咐的氣體容積、細顆粒物自身的微孔板、細顆粒物中間的間隙。搞清煙塵的密度，對工業除塵具備關鍵實際意義，因為它與煙塵的除灰特性有緊密的聯絡。

二、要搞清煙塵的粒度遍布。煙塵的粒度是它的基本特點，它是由各種各樣不一樣粒度的顆粒構成的結合體，單性用均值粒度來定性分析這類結合體是不足的。

三、要搞清煙塵的黏性。黏性是煙塵中間或煙塵與物塊表層分子結構中間互相吸引住的一種特點。對濾筒除塵器，黏性的危害為突顯，由于除灰及過慮摩擦阻力在挺大水平上在于從過濾材料上去掉煙塵的工作能力。

四、應搞清煙塵汽體的物理學、物理性質，如溫度、含濕量、有機化學成分及特性。這種主要參數的明確與除灰額外解決對策、過慮風力的挑選有薄立即間接性的關聯。

濾筒除塵器的運作做到平穩情況時，將要除灰設定在全自動除灰方式。布袋子運作后應立即開展“運作溫度”的設置，一般設置在100～120℃。PPS過濾材料的缺陷是特性較差。隨吸氧濃度和煙塵溫度的上升氧化還原反應猛增。而對瞬間高溫也是有規定，溫度達200℃時，各次不可以超出鐘，全年度總計不可以超出50鐘頭。

在加熱爐啟動全投油及低負載時投油燃燒時，應提早開展浸涂灰。假如在運作期內加熱爐迫不可以已停爐，且停爐時間超過兩天，則在下一次啟動時對除塵設備再開展預噴漆。進行預噴漆后，加熱爐打火運作。因為原始煙塵溫度較低，煙塵到旁通系統軟件。當煙塵做到濾筒除塵器運作溫度范圍時，關掉旁通擋板門，煙塵進到濾筒除塵器運作。