燒結板除塵器的不怕壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，按照燒結板除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計不怕壓。殼體要有足夠的不怕壓強度。由于燒結板除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足且產生壁板內陷，在泄壓時就會砰然作響。除塵器的不怕壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的燒結板除塵器，設備不怕壓為4000～5000Pa，對于長袋燒結板除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計不怕壓為15～50kPa.另外，某些特別如高爐煤氣干法燒結板除塵器，其設計不怕壓要求達到0.3MPa或高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度達到設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，確定焊接的強度和密封性符合相應行業標準，以達到不怕壓要求和減少設備本體漏風率。

燒結板除塵器是一種能的除塵系統，可以應用在多個行業里除塵，在選擇時要認真仔細去挑選，選擇適合自己工況條件的除塵設備，當然也會有一些因素影響燒結板除塵器的除塵速率，下面為大家詳談一下具體內容：

1、過濾風速

過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，也是衡量除塵器性的一個重要參數。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著密切的關系。當粉塵粒度較細、溫度、濕度較不錯、濃度大、黏性大時，過濾風速應當取低一些，反之可選擇高值。過濾風速過大，會加重除塵布袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵布袋使用壽命短、速率低。

2、漏風

漏風直接影響到除塵器的除塵速率及壽命，要求漏風率小于3%，除塵器一般都是負壓運行，如漏風容易形成回路短路。除塵系統處理風量不夠，形成正壓揚塵。漏風還會降低系統溫度，容易結潮糊袋，增大除塵阻力，降低除塵速率。

3、清灰間隔

清灰時間間隔過長，附著于除塵布袋上的粉塵不能及時的去掉，造成系統阻力增加。一般間隔時間為4S左右噴吹，噴吹時間為0.2S-0.3S，室與室的時間間隔為30S。

4、排灰

灰斗椎體排灰不暢，灰斗內積灰過多，將進風口堵塞，造成通風不良。

5、保溫

保溫也是除塵器需要做好的一關，保溫是為了保持氣體，避免結潮糊袋。多數除塵布袋出現涂抹、堵塞的糊袋現象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。

6、泄漏

除塵器頂部、四周墻體漏風嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結成團塊將椎體部分排灰口堵死。

7、除塵布袋材料

除塵器布袋材料的選擇與應用，是除塵設備的核心技術，對除塵器的性能起著重要的作用。因各種粉塵收塵點的環境，處理粉塵的性質、溫度、技術要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。對除塵器布袋材料的要求包括以下技術性能：除塵器布袋材料適用于不同的溫度、剝離性不錯、清灰易、透氣性不錯、阻力低、過濾速率不錯、能承受清灰、使用壽命不錯、價格便宜等。

燒結板除塵器不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充足發揮壓縮空氣不錯清灰的作用。

燒結板除塵器的操作注意事項：

1、如果使用有定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

2、燒結板除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。轉動部位定期注油。

3、燒結板除塵器上的儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

4、操作氣箱燒結板除塵器管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。全部掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確定除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

5、電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。

6、燒結板除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須換或修補。