塑燒板除塵器工作機理是含塵煙氣通過除塵布袋，塵粒被過濾下來，除塵布袋捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾袋的粉塵層也有的過濾作用。

塑燒板除塵器主要是通過過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，也就是除塵器的核心除塵濾袋上。從而使氣體得凈化的除塵設備，因工況不同，收集的粉塵溫度與質不同，選擇布袋的材質為重要。

塑燒板除塵器對粉塵捕集分離過程：

（1）塑燒板除塵器布袋對塵粒的捕集。當含塵氣體通布袋時，除塵布袋層對塵粒的捕集是多種效應綜合作用的結果，這些效應包括慣性碰撞、直接截留、擴散、靜電、篩濾和重力沉降等。

（2）粉塵層對塵粒的捕集.過濾操作一段時間后，塑燒板除塵器濾料網孔及其表面截留粉塵形成粉塵層.在清灰后依然殘留厚度的粉塵，稱為粉塵初層.由于粉塵初層中的粉塵粒徑通常比纖維小，因此篩濾、慣性、截留和擴散等作用都有所增加.使塑燒板除塵器速率明顯提升，所以布袋倉頂除塵器的，粉塵初層比除塵器布袋本身為重要的作用。

塑燒板除塵器按噴吹形式可以分為哪幾類，其中噴吹形式以噴吹壓力的大小可分為高壓和低壓兩種，我們來具體了解一下：

高壓噴吹壓力在5-7kg/c㎡時，稱為高壓噴吹。

（1）高壓空氣由噴吹管孔眼直接噴射到濾袋內，且同時通過文氏管誘導周圍空氣進行清灰。噴吹管由一根鉆有數個孔眼的鋼管制成，在安裝時將每個孔眼對準文氏管的中心。這種噴吹管具有結構簡單、制作維修方便等優點；其缺點是在噴口處的壓力損失大。

（2）噴吹管設置在文氏管的一側，并與文氏管的環縫噴射器相連，高壓空氣經噴吹管由文氏管的環縫噴射器噴吹，并誘導二次風和一次風經文氏管噴入濾袋進行清掃。

（3）在噴吹管上對著每個文氏管裝一個閥，并在每個閥上裝有噴嘴，高壓空氣由噴吹管各閥的噴嘴噴射，經文氏管中心進入濾袋內進行清掃；其缺點是結構復雜，維修工作量大。

（4）由一個脈沖閥與一根軟管和數個噴嘴組成一個移動式的噴頭。每組濾袋對應裝有一個隔開的集合箱，當噴頭移動到某一集合箱時，打開脈沖閥，高壓空氣由噴嘴噴入集合箱，然后分別進入每條濾袋進行清掃。

幾十年來塑燒板除塵器發展很快，應用越來越多，大小類別規格也比較繁多。塑燒板除塵器一般采用圓袋，按含塵氣流運動方向分為側進風，下進風，兩種形式，這種除塵器通常由上箱體，中箱體，灰斗，框架以及脈沖噴吹裝置部分組成，工作時含塵氣體從箱體下部進入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗，密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內沉降下來，粒度細，密度小的塵粒進入濾袋室后，通過濾袋表面的慣性碰撞，篩選等綜合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室，由排氣管經風機排除。

塑燒板除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，當阻力值達到某一個定值時，進行反吹清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高壓的引射氣流，形成一股相當于引射氣流體積若干倍的誘導氣流，一同進入濾袋內，使濾袋內出現瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側的粉塵脫落，掉入灰斗內，達到清灰目的。