濾筒除塵器要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是濾筒除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否適當。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器需要經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

用濾筒除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，自動調整清灰周期。噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能大，用氣量較少，低壓氣源動能小，用氣量多。

濾筒除塵器的風量大小如何確定？

1、在確定濾筒除塵器的風量時，一般不能使濾筒除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。

2、由于塵源溫度發生變化，脈沖濾筒除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算風量值。

3、風量單位用m3/min、m3/h表示，但相應要注意濾筒除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分數表示。

4、因為濾筒除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風速，因此，如果濾筒除塵器的處理溫度已經確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的濾筒除塵器的處理風量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度。

5、濾速的大小可以查閱相關資料或類似的生產工藝，根據經驗加以推定。

6、處理風量一旦確定，即可依據確定的濾速來決定所需要得過濾面積。濾速因濾筒除塵器的形式、濾布的種類和生產操作工藝的不同而有很大差異。

7、為適應塵源變化，濾筒除塵器設計中需要在正常風量之上加若干備用風量時，從而按風量設計濾筒除塵器。

8、如果濾筒除塵器在超過規定的處理風量和過濾速度條件下運轉，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵速率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風量過大，則會增加濾筒除塵器的投資費用和運轉費用。

濾筒除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對濾筒除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分濾筒除塵器的特性之一，也是濾筒除塵器運行中重要的一環。

濾筒除塵器解決潮濕的注意事項：

1、石灰粉布袋除塵器設置旁路管道：

當空氣相對濕度時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

2、較低的過濾風速：

過濾風速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

3、慎用除塵布袋：

應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

4、足夠的清灰反吹壓力：

用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

5、較短的清灰周期：

清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

濾筒除塵器粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，濾筒除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對濾筒除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；濾筒除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。

濾筒除塵器的工作原理如下：

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。