催化燃燒設備的處理技術/工作原理
催化燃燒設備的方法是一種實用簡便的廢氣凈化處理技術,該技術是將物分子在催化劑表面作用發生氧化轉化為的二氧化碳和水的方法,又稱為催化氧化或催化氧化方法。
廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后,通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護設備自燃的能源。當催化床溫度達到250~300時,催化燃燒床開始反應,利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用,此時電加熱停止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時間為2~3小時,設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附,內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制,脫附效果的穩定。選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命不錯,吸附系統阻力低,凈化。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,催化燃燒率達以上,催化劑壽命不錯、催化劑的分解溫度低,脫附預熱時間短能耗低。
活性炭吸附、脫附、催化燃燒是新一代VOCs處理設備,是將吸附濃縮單元和熱氧化單元地結合起來的一種方法,主要適用于較低濃度氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣,對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、的廢氣,對其進行熱氧化處理,并將物燃燒釋放的熱量利用。
活性炭吸附、脫附、催化燃燒技術特點
1、采用PLC控制,配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。
2、吸附凈化,處理效果穩定,廢氣達標排放。
3、具備多重措施,主反應器配有泄爆裝置,設置多點溫度探測,具有故障警報及應急處置能力等。
4、具有手動和自動脫附功能,選用貴金屬催化劑,通過催化燃燒反應將物轉化,催化,性能穩定。
催化燃燒裝置是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法相比,催化燃燒所需的輔助燃料少,能量消耗低,設備設施的體積小。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。
目前對于環境污染的治理是各地區一個比較關注的,所以現在催化燃燒設備被環保廠家認為是比較具有前景的污染技術之一。隨著各個地區經濟的發展,根據空氣質量提升聯防聯控的規劃,各地區化工企業的新起會導致大量的工業廢氣的排放,揮發性的污染物VOCS的控制工作已列為聯防聯控工作的任務之一。
催化燃燒設備的工作原理是:
借助催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使廢氣分解為二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。
催化燃燒設備的技術在各種環保設備中是具有燃點較低而且還有能耗較低等使用特點,這種設備可以增加低濃度廢氣的處理速率,在催化反應、化工、自動檢測和環境工程控制等具有重要應用。但由于催化劑容易中毒,壽命等因素時期在廢氣處理中的應用具有局限性。
因此大力新型催化燃燒催化劑,研制具有大比表面積、低起燃點、空速及抗毒的非貴金屬催化劑,使其能夠在低溫條件下同時降解多種不同濃度廢物,將成為今后研討工作的。同時催化燃燒設備應向整體型、節能型發展,以降低造價和使用費。