鑄造廠生產工藝以及產生的粉塵廢氣處理設備

鑄造生產的主要工序如下：

1.造型配砂。即將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料，經碾碎、過篩混料后制成型砂。2.造型。首先根據鑄件的規格要求，做好形狀的木模，然后用型砂在砂箱內或地上制成砂型。

3.溶化。將鐵塊及硒土、焦炭等材料送入沖天爐內溶化成鐵水。

4.澆鑄。將熔融的金屬澆入砂型中。

5.訂箱。砂箱冷卻后，用人工或機械的方法，從砂型中打出鑄件。

6.清砂。用振動、鐵棒、手鑿、風鏟等工具把鑄件上的毛刺和砂土掉。

7.舊砂回用。清砂后的舊砂經過處理后仍可回到混砂機中與新砂混合使用。

鑄造廠粉塵危害：

鑄造生產過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20%-30%，有的高達70%左右。

產生粉塵的設備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。

鑄造廠中頻爐介紹：

中頻爐是一種中頻感應加熱設備，中頻爐所使用的電源是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000 HZ）的裝置，配上感應圈及補償電容器，應用電磁感應原理的加熱設備，廣泛用于有色金屬的熔煉、加熱。如熔練生鐵，普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等；透熱鍛造用途的鋼件、銅件，用于擠壓成形的鋁錠等，對金屬進行調質、淬火等熱處理。中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質量優及有利環境等優點，正淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

鑄造廠消失模概述：

消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。與傳統的鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有的優勢，由于采用極易氣化的泡沫塑料制作模型，無需取模與制作模芯，無分型面，因而無飛邊毛刺，的工藝過程摒棄了傳統工藝工序復雜、工作過程污染物排放量大、工人勞動的不利因素，實現的是一種工序簡單，，近無公害的清潔生產。因此被鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”。

鑄造廠消失模鑄造工藝流程：

鑄造廠覆膜砂鑄造：

1.覆膜砂的特點：具有適宜的強度性能；流動性好，制出的砂型、砂芯輪廓清晰，組織致密，能夠制造出復雜的砂芯；砂型（芯）表面質量好，表面粗糙度可達Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可達CT7～CT9級；潰散性好，鑄件容易清理。  

鑄造廠覆膜砂的生產工藝

覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜 溫法覆膜、熱法覆膜三種，目前覆膜砂的生產幾乎都是采用熱覆膜法。 熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內覆膜砂生產線的種類很多，手工加料的半自動生產線約有 2000~2300條，電腦控制的全自動生產線也已經有將近50條，提高了生產效率和產品穩定性。

鑄造廠鑄件打磨機：

鑄件打磨機簡單的說就是打磨鑄件，可以連續使用，中途無需停機的砂輪機，鑄件打磨砂輪機一般都裝有過載保護器，當砂輪機發生過載或者故障時，過載保護器能夠及時保護這臺機器，所以即使鑄件打磨機長時間運轉也不會像普通砂輪機那樣容易導致過載而燒電機，更類機型鑄造行業，鑄件打磨機款式多樣化，有立式鑄件打磨機，除塵鑄件打磨機，它驅式鑄件打磨機等等，電機功率一般比常規的砂輪機高很多。

鑄造廠打砂機工作原理：

物料由進料斗進入打砂機設備，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以 60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環篩分系統形成閉路，一般循環三次即可將物料破碎成 20目以下。

鑄造廠砂處理線介紹：

1．裝砂，模具經自卸小車由軌道運行至暫存料倉底部振動平臺上，開啟振動平臺及料倉底部放砂閘門，完成振實裝砂過程；

2. 澆筑, 小車從振動平臺上經軌道運行到指定地方，此過程可由現場實際情況具體設計；

3. 落紗，小車運動至振動落砂機處，自卸至落砂機，篩上物可回爐二次利用，篩下物經研磨落砂至下直線篩，卸車后小車經軌道循環至模具裝車處；

4．篩分，落砂機篩下物由封閉式直線篩進行篩分，直線篩篩下物落至一容器內篩上物直接進入提升機，提升至步的暫存料倉內，完成循環處理。

砂處理線粉塵：

在砂處理工段中，需要用的設備較多，工作量及材料使用都比較大，因此產生的粉塵也是相對于其他的工段較多。砂處理工序污染環節為混砂機產生的粉塵以及各種物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產生量。混砂生產過程有粉塵產生。

鑄造廠噴涂噴漆車間介紹：

噴涂工藝選擇噴涂一般分為普通壓縮空氣噴涂、高壓無氣噴涂、混氣噴涂三種方式。

1.普通壓縮空氣噴涂是將壓縮空氣直接與涂料混合，或者利用壓縮空氣對涂料加壓而使其霧化的涂敷方法。

2.高壓無氣噴涂是利用高壓泵將涂料加壓到20MPa左右，然后從設計的噴嘴中噴出的涂敷方法。高壓涂料離開噴嘴后立即在空氣中膨脹成很細的線流。

3.混氣噴涂使用的設備與高壓噴涂類似：利用壓力泵將涂料加壓，然后從噴嘴中噴出。所不同的是，涂料壓力較低，一般為十幾或幾十個大氣壓，只能對涂料進行部分霧化；噴嘴上增設壓縮空氣噴帽，利用少量從噴帽止面和角上噴出來的壓縮空氣終完成霧化作用。

噴漆噴涂廢氣危害：

油漆對人體危害很大。油漆的主要污染源是苯。苯可引起人體慢性中毒，引起白細胞減少、血小板減少，骨髓造血功能產生障礙，嚴重的還會患白血病。油漆不僅可以通過呼吸進入人體，還可以通過吸收進入皮膚。因此，噴涂車間安裝廢氣處理設備，以保護人體健康，保護大氣環境。

鑄造廠環保設備廠家介紹：

樂迪環保根據用戶鑄造廠規模、工況、粉塵濃度、廢氣濃度、安裝位置、安裝空間等一系列參數為用戶生產鑄造廠打磨除塵器、澆鑄流水線除塵器、噴砂機除塵器、混砂機除塵器、電爐除塵器、射芯機廢氣處理設備、噴涂噴漆車間廢氣處理設備等環保設備。