揮發(fā)性物是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類物大多具有毒性并伴有惡臭，部分還可以致癌，且多數(shù)VOCs對(duì)臭氧層有破壞作用。傳統(tǒng)的廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受廢氣濃度和溫度限制的缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐。
　　一、催化燃燒的基本原理
　　催化燃燒是典型的氣涸相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。
　　借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱。
　　二、催化燃燒的特點(diǎn)
　　1、起燃溫度低，節(jié)省能源
　　廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
　　2、適用范圍廣
　　催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附摧化燃燒法的處理效果。
　　3、處理，無二次污染
　　用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都在以上，終產(chǎn)物為的CO2和H2O(雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOx的生成，因此不會(huì)造成二次污染。
　　三、催化燃燒工藝流程
　　根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒裝置的工藝流程可分為3種。
　　(1)預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。
　　(2)自身熱平衡式。廢氣溫度高且物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補(bǔ)充熱量。
　　(3)吸附-催化燃燒。當(dāng)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需消耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附成為廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。
　　廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：①燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；②起燃溫度，即組分的性質(zhì)及催化劑活性；③熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡，無需外界補(bǔ)充熱源這是經(jīng)濟(jì)的。