防爆濾筒除塵器的應用特點：

1、除塵器內無運轉部件，機械維護方便；

2、它不僅可處理各類木材加工車間產生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業所產生的高負荷木粉，且均具有較不錯的綜合分離速率，能達到嚴格的工業廢棄排放標準。

3、旋風分離和袋式過濾二層合一，使其占用小的場地，結構設計正確，也減小分離裝置的總阻力；

4、濾袋吊掛方式，確定了濾料長時間穩定地運行；

5、視木質粉塵的特性而特選的濾袋。

6、清灰方式和經濟的清灰參數，充足體現了除塵器的和節能的優化設計；

7、不僅克服了守舊旋風除塵器難以分離10μm以下的細微粉粒的局限，同時也解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負荷混合氣流的難題。

防爆濾筒除塵器的安裝：

1、在安裝布袋除塵器之前，要檢查所有附件是否繁多，主機有無損傷，各部分聯結是否等，如有問題待解決后再進行安裝。

2、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。調試時應起先點動風機，觀察風機轉向，風機可正常運轉且轉向正確時方可投入使用。

3、當除塵器安裝在室外時，氣過濾減壓兩聯件、電磁脈沖閥和脈沖噴吹控制儀需要設防雨棚或罩。

4、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能固定與密封。

5、旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

6、電器控制系統的工作原理和安裝調試注意事項見電器控制系統使用說明書。

7、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出入口壓力應調整為0.4～0.6MPa。

8、設備需放置于平整、的基礎上。

9、設備應接地（平面）。

防爆濾筒除塵器日常操作流程

1、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，防爆濾筒除塵器的阻力不斷上升，需要定期進行清灰。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。先控制系統自動按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗；

2、防爆濾筒除塵器引風機吸入：正常工作時，在引風機的工作作用下，含塵氣體被吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各個進氣室；

3、恢復過濾：反吹之后電磁閥關閉，對該系統清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態；

4、防爆濾筒除塵器循環清灰過濾：控制系統再打開其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經過清灰循環后，從而達到了清灰的目的，除塵器全部恢復過濾狀態；

5、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量的粉塵被截留在濾袋之上，而氣流則是透過濾袋達到凈化；

6、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時運行，應及時清灰，灰斗內盡量不要積灰，否則會影響濾袋的使用壽命；

7、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進入水膜除塵脫硫器。

現在隨著隨著木材加工企業的生產環境要求不斷提升和產品質量檔次的上漲。在生產過程中各種木工機械產生的大量粉塵、刨花應即時得集中收塵。是中密度板、刨花板、地板等各種生產線是的。

防爆濾筒除塵器采用外濾下進風運行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標)，出入口氣體含塵濃度≤50g/m3(標)。

防爆濾筒除塵器經常檢查噴吹系統的工作情況，若發現噴吹不正常（不工作或一直在噴吹），應立即停機檢查，檢查前，應將穩壓器包中的壓縮空氣排出，以免防止意外。