不銹鋼除塵器速率的高低，主要取決定于除塵布袋和除塵布袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，速率就高；但相應的處理氣體能力降低，即過濾風速低。如何在確定和不銹鋼除塵器壓力損失穩定的同時，又能提升過濾風速，這是一個有待于進一步研討的問題。過濾風速的提升，取決于清灰方法和濾料的性能。

堅持“先開除塵設備，后開生產設備；先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。

除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。

工作原理：

不銹鋼除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，不銹鋼除塵器恢復正常工作。

不銹鋼除塵器的調試：

單機調試，在不銹鋼除塵器安裝全部結束后，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性不錯。再進行8小時空載運轉。

應用范圍：

普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉工業粉塵的除塵凈化。

早期使用的不銹鋼除塵器和布袋除塵室，沒有清灰裝置，過濾風速較低，即處理氣體能力較低。后來用人工方法吸附在濾袋上的粉塵，過濾風速有所提升；進而又發展到分室定期自動振打間歇式清灰的袋式不銹鋼除塵器（機械振打、逆氣流和逆氣統振動袋式不銹鋼除塵器），過濾風速明顯提升。

但是，由于采用逐室切斷被處理氣體，依次對各室濾袋進行清灰的方法，不銹鋼除塵器沒有充足發揮作用。近年來出現了其有清灰裝挽的袋式不銹鋼除塵器，如脈沖袋式不銹鋼除塵器就是其中的一種。這種不銹鋼除塵器是在不切斷被處理氣體的情況下，對濾袋進行連續清灰的（運行中不銹鋼除塵器的壓力擬失和被處理的含塵氣體量幾乎不變）。利用壓縮空氣（其消耗僅占被處理含塵氣體的0.13^-0.3%）r灰和采川濾袋后，過淹風速達5米/分。它同機械振打清灰袋式不銹鋼除塵器比較，具有處理氣體能力大、濾袋壽命不錯、除塵速率不錯和維護縫小等優點。

選擇不銹鋼除塵器時如何計算布袋條數

1、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風不銹鋼除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中不銹鋼除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。

2、算出總過濾面積：根據通過不銹鋼除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式不銹鋼除塵器總體規模和尺寸。

3、不銹鋼除塵器布袋的處理風量指的是設備在單位的工作時間內能凈化氣體的總體計量。單位為每小時多少多少立方或者是每小時多少標立方米。這個是袋式不銹鋼除塵器設計中至重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式不銹鋼除塵器時，一般不能使不銹鋼除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。正確的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

4、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個不銹鋼除塵器的室數。盡管在不銹鋼除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的不銹鋼除塵器的各室定為單排。