塑燒板除塵器主要由濾袋、清灰機構和外殼灰斗構成。氣流由進風管進入，經由進風閥口、進風彎頭進入除塵器灰斗，在導流板作用下大顆粒粉塵直接進入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當含塵氣體經灰斗透過濾袋進入凈氣室時，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實上，細小的塵粒是被灰塵層(俗稱二次過濾層)捕捉的。

跟著灰塵層的加厚，濾袋對氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，周期性地對濾袋清灰。清灰后，仍舊有殘余的灰塵層可以捕捉小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1秒(可調)。噴吹時，濾袋膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進行清灰。

在運行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成生物質塑燒板除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。

塑燒板除塵器的內部結構和技術原因在某些地方不能達到環保排放標準。為了配合該政策，一些制造商面臨著對該ESP進行改造的問題。將塑燒板除塵器改造后可以降低粉塵排放濃度。

一、重新設計并處理了鍋爐集塵器的頂蓋。頂蓋上提供了一個清潔的空氣室，袋式過濾器系統的脈沖閥連接到煙氣。

二、添加旁通煙道并插入閥。備用煙道可打開分離閥時煙道氣不會與集塵袋接觸。在鍋爐啟停供油和燃燒支持的條件下，當鍋爐排氣溫度過高時，用于保護濾袋。同時，實現了集塵器的離線檢測。在PCL的控制下，插入閥自動打開，煙氣入口閥關閉。煙氣通過備用煙道直接進入排氣煙道，從而地保護了濾袋。

三、原煙道出煙道和原煙道出煙箱的擴展，將原靜電除塵器，出煙道的喇叭口的上口連接到清潔煙道出煙道和原出風口的那部分，沒有僅達到設計要求，還使用了原有的電除塵器外殼。煙道盡可能采用電除塵，以節省成本。充足利用了原電動集塵器的絕緣系統。主體和設備的設計和安裝應采取隔熱措施。回收和新的集塵器隔熱層的損壞和拆卸部件。

四、拆下原始靜電除塵器的波導框架和陽板行，陽板和陰線，內部頂蓋和外部頂蓋。確定ESP的內部是空的和干凈的。

五、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原來的煙道入口煙道，并重新設計并安裝了空氣分配板和導風板。由于要安裝擋板門，因此需要在設計安裝位置斷開進氣煙道，并在安裝后密封并焊接擋板門和補償器。

塑燒板除塵器中濾袋的存放及安裝要求

一、安裝濾袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋。籠框要對準中心，輕輕放入，安裝時確定垂直。

二、安裝人員應著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。（如果濾袋中掉入雜物需要取出）。不許穿帶鐵釘或硬質鞋底的鞋進行安裝。

三、安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。

四、濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴禁任意形式，任意部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明，天天安裝工作結束后要清點安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。

五、濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發現有濾袋底部相碰或不正確時，要作好記錄及時在專人指導下調直。

六、安裝環境要求：安裝現場照明光線足夠，現場不準存放與安裝無關的器械、雜物等。

七、濾袋存放時應注意遠離火源，要避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應對每條濾袋進行檢查，防止機械損傷。