選用除塵器時，應綜合考慮多方面的因素（粉塵的特性、煙氣的性質及運行工況等）：

1、排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素，除塵器運行的理想含塵濃度應與排煙含塵濃度的變化范圍相適應。

2、根據粉塵的粒徑分布及除塵器的除塵速率來選擇除塵設備的種類，不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。

3、了解粉塵的其它性質，例如，對洗滌式除塵器而言，粉塵的潤濕性應為起先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內；對于黏附性強的粉塵，不宜采用袋式除塵器。

由于的尾端有余熱回收的裝置，還有節煤器，然后經過降溫器在進入布袋除塵器，這時候的溫度檢測結果40-60攝氏度，這樣的情況是可以使用中溫布袋的，可以選擇亞克力覆膜除塵布袋，由于在燃燒的時候，進入爐膛的煤都是經過水泡制了一下，所以有助于燃燒，所以在燃燒后，有一部分水蒸氣，沒有霧化，跟隨著煙氣，進入了布袋除塵器，除塵器的布袋表面的灰塵是有的水分的，直接影響了布袋除塵器的透氣量和清灰效果，所以我們考慮到溫度適合的情況下就不如使用丙綸材質的除塵布袋，所以，技術人員經過再次的檢測，決定使用丙綸的除塵布袋。

燒結板除塵器的含塵煙氣入文丘里管，進行初級噴霧降塵脫硫處理，而后以15～22m/s的流速切向進入旋流板塔筒體，起先通過離心力的作用，煙氣中的大顆粒被甩向塔壁，并被自上而下流動的吸收液捕集。這種方法能夠使煙氣中的粉塵與氣體分離，然后實現除塵脫硫的目的。

燒結板除塵器操作人員要熟悉哪些內容？

1、操控閥要由人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

2、值班人員要記錄當班工作狀況及有關數據。如果發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。

3、燒結板除塵器要設專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結構，發現疑問及時處理，確定除塵體系正常工作。

4、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。

5、燒結板除塵器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依據阻力狀況用操控柜內的設定開關進行調整。

燒結板除塵器在施工過程中對質量監控應注意的幾個問題：

1、在生產試運行過程中，注意對工程質量問題的觀察，注意對引風機組運行質量及指標的觀察，注意對除塵器漏風率、排放濃度等性能指標的檢測等，督促保運單位及時的處理有關工程質量問題，使系統運行正常。

2、對設備、材料及零部件、構件的到場應及時督促做好開箱驗收和材料、設備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設備被用于工程中。

3、對保溫工程的檢查監控是降低能耗，提升生產速率的一種措施。

4、電儀單體調試、機構單體調試、風機機組單機試車以及聯動試車的檢查監控是對布除塵器濾袋改造安裝工程較終質量的檢驗，因此要旁站監控，發現問題，做好記錄，并及時地督促有關單位落實整改，確定調試合格。

5、特別注意對設備基礎施工過程質量的監控和驗收。

6、對煙道風管安裝的檢查監控，能提升吸排風速率，降低能耗。

7、對除塵器本體及內構件和執行機構安裝的檢查監控是確定布單機除塵器能否正常運作的關鍵，也是整個系統的處理器，因此它的安裝質量直接影響了改造工程的質量，是整個工程的重中之重。

8、對引風機組的安裝、組對質量的監控是為確定風機正常工作，達到設計所要求各項技術指標，達到對除塵器進出風量及風壓。

燒結板除塵器系統改造安裝質量的好壞將直接影響到布布袋除塵器系統投運后的性能檢測的結果。比如：1、引風機機組的基礎的改造質量不符合設計及規范要求或引風機組的安裝質量達不到施工及驗收標準，將直接影響到引風機組運行性能的達標，從而造成能耗的上升，機械的發熱、振動、磨損的異常，直接影響機組的壽命，同時也對的吸引風量造成大的影響，從而直接影響到除塵器的除塵速率。

執行機構及電儀控制檢測系統安裝質量不符要求將直接影響到除塵器機械的運作以及整個系統的檢測和控制，從而影響到除塵器的工作，甚至造成除塵器系統的停運。