塑燒板除塵器在運行時需要注意的維護保養事項。

1、根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以單機塑燒板除塵器正常工作。

2、根據實際需要，定期進行灰塵，塑燒板除塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

3、除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

4、塑燒板除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

5、塑燒板除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照單機袋式除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

6、為了塑燒板除塵器處于適當工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米可以，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

7、吸塵罩是塑燒板除塵器機組處于適當狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

8、該塑燒板除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從塑燒板除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。

當塑燒板除塵器阻力上升到1500-2000Pa時為了使單機袋收塵器繼續工作，需定期單機袋除塵器濾袋上的粉塵。單機袋收塵器具體清灰時，先關閉單機袋收塵器頂上風機，搖動電機上偏心作用，帶動連桿，使搖動軸左右來回轉動，塑燒板除塵器濾袋就呈波紋狀態，使粉塵掉下，卸出。

塑燒板除塵器就是接上風管、電源就能運行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風量為1000-6000立方米/h，過濾風速如采用740濾布為1.2-1.8m/min，如采用滌綸濾料為2.0-2.8m/min。

關于塑燒板除塵器的設計原則您了解多少呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不算高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

3、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

4、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

5、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，塑燒板除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

6、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

含塵氣體由除塵器下部進入除塵器經除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋陰力上升，需要進行清灰，清灰完畢后除塵器又正常進行工作。

塑燒板除塵器機組有六種規格，分三種，種設滅門，種設抽屜，種既不設滅門也不帶抽屜；下部加法根據要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸轉的運處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收除塵器使用說明塑燒板除塵器，安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器的上進風口尺寸，自行配置金屬或塑料管道和吸塵罩（也可由廠家設計），除塵器工作前應檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免漏氣，降低除塵效果。除塵器為、電壓，從除塵器外部電線街上電源后便可以開始使用，初次運轉時，應注意風機的轉動方向（如反轉，需要調換電源接線。

塑燒板除塵器控制柜的蓋子，在工作室不可以隨意打開，如果需要調節清灰時間，或檢修電路，應停機或切斷電源后進行。根據粉塵性質和含塵濃度的大小，調節定時清灰。吸塵罩是除塵器處于狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外形尺寸及粉塵的性質接通，近、封、便設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。