濾筒除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應(yīng)停機后切斷電源在進行工作。濾筒除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

濾筒除塵器在清灰的時候避免了清灰強度不夠、人工操作的缺陷，所以擴大了使用的范圍，因為濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)有的特點，所以提升了收塵的速率，延長了濾筒除塵器的使用時間。

濾筒除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從濾筒除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應(yīng)注意風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線）。濾筒除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確定除塵器正常工作。

濾筒除塵器阻力值的增大是于粉塵層不斷的增厚，再一個粉塵不斷附著于濾袋表面的原因；當阻力值到達值時，相應(yīng)的模塊就會有指令發(fā)出，準備雙穩(wěn)態(tài)脈沖電磁閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通；以上這些就是濾筒除塵器機械清灰的細致工作流水作業(yè)。

濾筒除塵器的“跑灰”現(xiàn)象與加工、運輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導(dǎo)致濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將濾袋撐破；運輸和安裝過程中由于不慎產(chǎn)生劃傷；噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到濾袋袋身上，造成了濾袋局部受沖擊過大而破損；

濾筒除塵器的清灰方式為搖動清灰。濾筒除塵器通過搖動軸的往復(fù)搖動給濾袋一個軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動，其抖動的幅度和頻率取決于濾袋的長度、搖動軸半徑和頻率參數(shù)。當這此參數(shù)配合好時，其抖動力具有大值，足以濾料上的粉塵。清灰時，停機進行離線清灰。

濾筒除塵器他用的是鋼板和型鋼的結(jié)構(gòu)，他的箱體是折彎出來的，當箱體在成型以后我們還要在對他進行光滑平整，當然他也不可以有很明顯的不平。當成型以后箱體板還要在平整，用尺子來對他進行校核，這樣還可以除塵器他的外形。他的花板孔使用冷沖來壓制成的，這樣可以兩個孔洞里的中心差在正負2毫米左右，花板的孔洞制好了以后就要對他的筋板進行焊接。

在濾筒除塵器的日常檢查中，應(yīng)該注意一下幾個方面：

1、安裝濾袋時，注意檢查是否有掉袋，松口，磨損等情況。如果濾袋損壞，應(yīng)該檢查有沒有漏灰或者濾袋不通暢，應(yīng)該立即停機換掉。

2、在整個的清洗過程中，應(yīng)該密切觀察除塵周期和時間變化，這是決定濾筒除塵器能否正常運行的條件。如果清洗時間過長，應(yīng)該去掉附著在設(shè)備上的灰塵，市濾袋能夠正常的使用，避免濾袋過早的損壞。

3、如果要提升除塵器的除塵效果，需要調(diào)整濾筒除塵器的運行速度和工作時間。但是，這會適當增加經(jīng)濟壓力。我們可以通過不同的除塵方法來確定適當?shù)那逑粗芷诤蜁r間，用以除塵器能夠達到好的運行效果。

4、觀察風(fēng)機運行方向，轉(zhuǎn)速，震動頻率，溫度變化。