VOCs催化燃燒裝置是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了的歷程，大多數碳氫化合物在300度到450度的溫度時，通過催化劑就可以。

1、催化劑的活性不錯壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還要考慮催化載體的物理形狀，確定催化劑有較不錯的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、強度不錯。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破裂和磨損，破裂和磨損會催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

3、熱穩定性不錯。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應相應范圍內的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化速率就會降低。因此，催化劑要具備適應相應范圍內的溫度變化。

4、壽命不錯。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

VOCs催化燃燒設備的設置是怎樣的？

1、預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。催化劑有一個燃點，在達到相應溫度后才能進行催化燃燒，因此，需要先預熱。

2、VOCs催化燃燒設備：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

3、性能穩定裝置：為膜片泄壓性能穩定，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

4、廢氣預處理：廢氣中含有很多成分，其中就有一些粉塵。為了避免粉塵堵塞設備，所以廢氣要先經過預處理，把粉塵去掉。

VOCs催化燃燒設備為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱式VOCs催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。現如今在大型工廠凈化設備中，這款運用的好策劃除塵設備，已是成功達到了優良的程度，在大型工廠生產中要用也同樣大面積，特別是具備了優良的除塵通常應用的操作流程中，要用現象也特別的穩定。RCO凈化VOCs催化燃燒設備便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。

VOCs催化燃燒設備在現實生活中比較常見，它主要由預處理裝置、預熱裝置、VOCs催化燃燒設備、性能穩定裝置組成。催化燃燒設備是對廢氣進行廢氣處理的一種設備，VOCs催化燃燒設備是根據風量進行定制的，不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。VOCs催化燃燒設備活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。催化燃燒設備根據廢氣含量的不同和天天工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。

脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，VOCs催化燃燒設備的脫附時間間隔就比較長，如果VOCs催化燃燒設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，VOCs催化燃燒設備就很容易達到飽和像這種VOCs催化燃燒設備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年替換一次，像這種需要經常需要脫附的VOCs催化燃燒設備的活性炭基本一年就需要替換一次。

催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提升了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

預熱是催化燃燒基本的流動形式。廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因此，在進入反應器之前，有在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

當廢氣流量大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，廢氣可通過吸附裝置吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃將廢氣解吸成廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

VOCs催化燃燒設備可直接應用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的廢氣凈化；VOCs催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

VOCs催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。

石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。